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反擊式破碎機(jī)的板錘與轉(zhuǎn)子剛性連接，有較大的破碎腔，使物料有一定的活動(dòng)空間。沖擊式破碎機(jī)使用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來(lái)沖擊物料。在板錘的作用下，物料不僅被粉碎，而且獲得更高的速度和動(dòng)能。它在破碎腔內(nèi)沖擊機(jī)架上的沖擊板或在塊之間沖擊，實(shí)現(xiàn)物料破碎。

 

早在1965年，鞍山焦化耐火設(shè)計(jì)研究院就試驗(yàn)了沖擊式破碎機(jī)破碎焦煤。并與籠式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)在生產(chǎn)能力、電耗、維修等方面進(jìn)行了比較。

通過(guò)試驗(yàn)，反擊式破碎機(jī)在上述方面優(yōu)于籠式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功耗低、破碎比大，而且在產(chǎn)品粒度均勻性方面也有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。因此，它被廣泛應(yīng)用于冶金、焦化、化工、建材、耐火材料等工業(yè)部門。

 

反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和籠式破碎機(jī)的磨損和維護(hù)比較如下:

①磨損所指的零件:反擊式破碎機(jī)是板錘，籠式破碎機(jī)是排輪，錘式破碎機(jī)是錘頭和篩條；

 

(2)廢品量是指零件不能重復(fù)使用時(shí)廢品的質(zhì)量，不包括磨損損失的質(zhì)量。

 

反擊式破碎機(jī)的破碎比大，40左右，最 大可達(dá)150。沖擊式破碎機(jī)粗碎的給料粒度可達(dá)2m，產(chǎn)品粒度小于25mm，可直接放入磨機(jī):沖擊式破碎機(jī)細(xì)碎的產(chǎn)品粒度小于3mm。選擇合適的反擊式破碎機(jī)可以代替以前的二級(jí)或三級(jí)破碎工作，減少破碎段數(shù)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高磨機(jī)產(chǎn)量。

 

一、 反擊式破碎機(jī)的調(diào)整

 

 

1.排出間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

 

反擊裝置通常具有放電間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過(guò)調(diào)節(jié)出料間隙，可以改變物料的沖擊次數(shù)，從而不同程度地影響產(chǎn)品粒度組成。自重反擊裝置的間隙通過(guò)懸掛螺栓進(jìn)行調(diào)整。彈簧反擊裝置利用彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)間隙，可以保證在調(diào)節(jié)出料間隙時(shí)不需要調(diào)節(jié)彈簧預(yù)壓力，從而簡(jiǎn)化了出料間隙的調(diào)節(jié)。此外，還有重錘和液壓反擊裝置。目前廣泛使用的是自重式和彈簧式。自重結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易于調(diào)整，但產(chǎn)品粒度均勻性差，結(jié)構(gòu)笨重。彈簧產(chǎn)品粒度均勻性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

2.產(chǎn)品粒度的調(diào)整

 

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)由于產(chǎn)品粒度的要求或錘頭等部件的磨損，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，主要是調(diào)整腔體沖擊板、二次沖擊板、整平篩板與錘頭端點(diǎn)之間的間隙。第 一沖擊板用于配合空腔沖擊板的調(diào)整，以保持近似弧形的沖擊破碎機(jī)。當(dāng)調(diào)節(jié)空腔計(jì)數(shù)器板時(shí)，可以通過(guò)擰緊定位螺母來(lái)改變與轉(zhuǎn)子板錘端點(diǎn)的間隙。調(diào)整間隙時(shí)，須相應(yīng)調(diào)整彈簧預(yù)應(yīng)力。第 二沖擊板、調(diào)平篩板和第 二轉(zhuǎn)子板錘之間的端部間隙的調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)的彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)。

 

一、 反擊式破碎機(jī)的調(diào)試

 

1.轉(zhuǎn)子出廠前已通過(guò)平衡處理。一般不需要做平衡測(cè)試。更換錘頭和轉(zhuǎn)子零件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平衡配置。

 

2.主機(jī)安裝應(yīng)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪在同一平面，適度調(diào)整皮帶松緊，固定電機(jī)。

 

3.檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形并鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

 

4.檢查電器箱的接線和緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器和過(guò)載保護(hù)器，接通電路，測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇合適的保險(xiǎn)絲。

 

5.檢查液壓系統(tǒng)是否可靠，有無(wú)泄漏。

 

6.清除反擊式破碎機(jī)中的異物，用手移動(dòng)轉(zhuǎn)子，并檢查摩擦和碰撞情況。

 

三.反擊式破碎機(jī)的安裝

 

安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng):

 

(1)對(duì)于裝有反擊式破碎機(jī)振動(dòng)電泵的機(jī)組，在安裝調(diào)試前應(yīng)緊固所有緊固件，并在生產(chǎn)運(yùn)行中定期檢查，隨時(shí)緊固。

 

(2)安裝時(shí)應(yīng)注意反轉(zhuǎn)方向的不可逆性(滑輪上標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向箭頭)。

 

(3)放斷式電機(jī)安裝后，應(yīng)根據(jù)安裝情況配備傳動(dòng)皮帶防護(hù)罩。

 

(4)根據(jù)工作需要，應(yīng)逐漸減小沖擊板與錘子之間的間隙。調(diào)整后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾次，檢查是否有沖擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止沖擊板在搖動(dòng)后，與板錘碰撞，因螺母松動(dòng)而逐漸落下，造成事故。

 

(5)由于反擊式破碎機(jī)的出料口在下部，所以在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中要考慮安裝高度以及如何與進(jìn)出料裝置配合。

 

四.反擊式破碎機(jī)的維護(hù)

 

維護(hù)時(shí)的注意事項(xiàng):

 

(1)在反擊式破碎機(jī)運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行例行檢查。當(dāng)有異常聲音或軸承溫度高于70℃時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障后方可開(kāi)機(jī)。

 

(2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能開(kāi)始送料，送料要均勻，防止混入鐵質(zhì)硬物。停機(jī)前必 須停止進(jìn)料，機(jī)器內(nèi)物料破碎后將開(kāi)始斷電。

 

(3)反擊式破碎機(jī)檢修或調(diào)整出料口后，應(yīng)先手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)子其它部位無(wú)摩擦和卡澀，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，再啟動(dòng)電機(jī)。

 

(4)經(jīng)常檢查軸承座的密封是否良好。軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)每月加注一次，每三個(gè)月徹 底清洗一次換油和油氈。

 

(5)檢查緊固件是否松動(dòng)時(shí)，重 點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)板錘的壓板螺釘，防止壓板松動(dòng)后轉(zhuǎn)子體暴露在板錘兩端，可能與機(jī)體發(fā)生碰撞，損壞零件。

 

(6)為保證操作人員和設(shè)備的安 全，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修理、調(diào)整和清理機(jī)器，嚴(yán)禁打開(kāi)各種小門。

 

(7)當(dāng)被粉碎產(chǎn)品的粒度過(guò)大時(shí)，停機(jī)檢查錘頭的磨損情況，防止轉(zhuǎn)子磨損。當(dāng)板錘因磨損需要調(diào)整180°重新使用時(shí)，每個(gè)板錘的重量應(yīng)相等、平衡，以防止機(jī)器啟動(dòng)后振動(dòng)。